Fabrication de chaussures et de bottes à la main | Le cordonnier | Métiers perdus | documentaire

En el siglo XVIII, los pueblos aragoneses de Brea e Illueca eran famosos en España por sus fábricas de curtidos de cuero introducidas y fomentadas por los moriscos. Simbióticamente a estas industrias había varias zapaterías con numerosos oficiales que suministraban calzado a Castilla y Extremadura. Además de las grandes fábricas que se han agrupado en núcleos muy concretos, cada pueblo medianamente grande tenía hasta hace pocos años su zapatero que fabricaba y reparaba todo tipo de calzado. Uno de esos artesanos es Emilio Garcés, que ejerció de zapatero en el pueblo de Jánovas hasta que fue expropiado. Hoy, todavía conserva su taller en Campodarbe y trabaja ocasionalmente para cubrir unos compromisos de amistad que son fruto de una larga trayectoria en el oficio. Desde el año 48. En la mili aprendí, en la mili empecé a aprender, lo que pasaes que la necesidad me hizo actuar y tuve que espabilarme más.Voy a hacer los cortes primero. Voy a coger un trozo de cuero, haremos loscortes y después montaremos las botas. Las botas que voy a hacer están vendidas y entonces voy a coger un cuero que es flexible y es bueno, es becerro engrasado.El cuero engrasado es una piel impregnada de materias grasas durante elcurtido, lo que le da un tacto liso y graso en la parte superior, cualidades muyapreciadas en la calidad de las botas. Tras la elección de un cuero de buena calidad, el proceso de fabricación de un par de botas comienza por preparar los cortes. Con una plantilla, correspondiente a la medida de los pies que tiene que calzar, Emilio marca sobre el cuero las cuatro piezas del talón y las palas del empeine. Que antes, los cortes los vendían aparados ya, y nada más hacíamos que montar las botas y los zapatos y... era más cómodo. Que esto es más... se pierde mucho tiempo. Y en las fábricas donde hacen exclusivamente esto, esto lo hacen rápido. Ahora piel la que quieras,  pero aparado nada. Ahora voy a hacer estos agujeros para poner los  ojetes. Para poner los ojetes que reforzarán los agujeros de pasar los cordones, agujerea los cortes de las botas con el alicate-sacabocados. Ahora viene otra operación: Estos cantos, estas quintas hay que rebajarlas unpoco, porque como esto va empalmado así, sería posible que les hicieran dañolas botas. La comodidad de las botas dependerá del cuidado con que estén hechas. Para que monten bien una pieza sobre la otra sin aumentar el grueso del cuero, Emilio, rebaja las quintas con la cuchilla. Bueno, ahora cogemos el pie y machacamos un poco esto con el fin de que no haga tanto ... para coser después. Ahora voy a cortar dos tiras para que esto quede como tiene que quedar ya. Esto lo pego un poco, dos puntos de pegamento, y después a coser. Una vez pegado el refuerzo de unión de las piezas del talón, nuestro amigo Emilio lo fija en la antigua pero todavía activa máquina de coser. El cemento de contacto moderno es el producto que mayores cambios ha sufrido en el oficio de la zapatería en los últimos 100 años. Ello ha ido en beneficio de una mayor rapidez en el secado y fuerte consistencia en Ia unión de las piezas. Bueno, y vamos a coser. Esto es suela, falda de suela La horma es una especie de molde que facilita al zapatero la adaptación delcuero a la forma del pie. Una vez marcada la falda de suela con la horma de la medida correspondiente a la bota a fabricar, Emilio sujeta con clavos la plantilla. Sujetar la plantilla para poder trabajar. Es que la horma lleva aquí unos ... demadera. Con un lapicero marca a lo largo del borde de la plantilla la muesca para hacer el cosido o empalmillau. La muesca para el cosido, para el empalmillau. Esta construcción da muy buen resultado pero es pesadísima. Ahora nos calzamos de otra manera. Por ejemplo esta plantilla, cogen un poco de cartón, lo encolan, montan el corte doblado para aquí con cuatro, con cola o si no con clavos, y debajo pegan la suela y listo, ya puedes marchar, pero que esto es otra cosa. Para poder coser con facilidad, moja con agua la parte de la plantilla por la que pasará el hilo. El proceso de cosido es muy lento y paciente, y empieza por agujerear la plantilla con la lezna de empalmillar. Para que la herramienta penetre mejoren el cuero, unta la punta con cera virgen. Se pone la badana primero y después esto. Para evitar la presión de la bota en el talón, el zapatero añade un refuerzo debadana y tela, fijado con cola. Llega el momento de montar la pala en la horma y de fijarla provisionalmente con clavos a la plantilla o media suela. Para este trabajo utiliza la tenaza demontar, que le permite la doble función de tensar el cuero y martillar los clavos. Emilio fija los ojetes con el punzón colocando una tira de badana como refuerzo. Esto se agujera grande y no hay que perder el tiempo, pero luego los ojetes se sueltan, así no, porque lo que haces es estirar la piel y lo presionas ya con el punzón. Una vez remachados los ojetes, y para trabajar mejor en las fases sucesivas, el artesano cierra la bota con un cordón provisional. Porque si no, al coser, se tensa y esto se abre, y luego cuando se ponen las botas se queda la lengua toda allí .... y no me gusta. Para mantener la forma y reforzar la punta de la bota, Emilio pega el puntafuerte de tela y badana. El puntafuerte, un poco de puntafuerte porque si no, al sacar la horma, quedaeso vacío, y como está tensado cambiaría de forma. En la unión provisional del cuerpo de la bota con la plantilla, Emilio utiliza las puntas clavadas con la tenaza de empalmillar. Una vez que el cuerpo de la bota queda sujeto a la plantilla, ajustándose perfectamente, el artesano extrae los clavos que fijan la media suela a la horma. Así podré sacar las hormas, si no, no las sacaría. Una vez, un aprendiz que tenía de San Felices, me dejó las puntas, y después que no salen, que no salen.Tuve que abrir las botas para delante de todo y después poner una pieza.Menos mal que quedaron bien. Voy a arrancarle cerdas para poner en la punta de los cabos para coser con cáñamo. Las cerdas o recios pelos arrancados de una piel de jabalí se convierten en una práctica herramienta del trabajo del zapatero. Porque lo que me sirve para coser es la vena precisamente, porque si lo corto se quedan las quintas del pelo y enganchan en cualquier sitio de la piel y no entran, y esto, la vena, es redonda de la punta, es completamente redonda. Ahora, prepararme el cabo para coser. Para empalmillar; primero empalmillar ydespués coser. Tras un paciente proceso Emilio prepara el cabo de coser. Para ello, utiliza once hebras de cáñamo cortadas por la frotación de la mano sobre el muslo. Once ... En esas botas de antes poníamos catorce. Esto es cáñamo. Unosovillos que venden de  cáñamo. También por frotación, une las once puntas del cabo. Una vez bien trenzado y fuerte lo impregna con pez para darle mayor consistencia. Poner un pelo de jabalí en la punta del cabo para poder coser, porque el cabo sólo se dobla.Después engarza una cerda de jabalí en cada una de las dos puntas del cabocon una maestría tal que, los pelos se convierten en una prolongación de lafibra sin diferenciarse en su aspecto. En el cosido de las botas Emilio necesita una tira de cuero engrasado, que sea suficientemente larga para fijarla alrededor del zapato. Debido a su grosor, para trabajar con comodidad y facilitar su cosido la humedece previamente en agua. La sujeción de la bota al muslo durante el proceso del cosido, el zapatero utiliza una correa de cuero llamada tirapiés. Para el cosido utiliza dos tipos de lezna. Con la de punta agujerea las tres capas de cuero: la plantilla, el cuerpo de la bota y el cerco; y con la acanalada facilita el paso de las dos puntas de pelo de jabalí que llevan tras de sí el cabode fibra de cáñamo embreada. El cosido de la tira de cuero o cerco; con el cuerpo de la bota y con la plantilla lo empieza siempre por el borde interior del empeine, donde el comienzo y el  final no se notarán tanto. Empalmillar es hacer las botas ya, porque luego después, una vez que esta hecho el empalmillau ya esta todo montado. Ahora si se quiere poner suela se pone suela, si se quiere poner... goma, si se quiere... pero para estas botas, la costumbre del país es un cacho de rueda de auto.La finalidad de las tiras o cerco es ayudar a distribuir uniformemente latensión del cosido a lo largo del borde de la bota y evitar que el cuero de la palase salga con la enorme presión del pie. A la vez que va avanzando en el cosido, el zapatero extrae las puntas provisionales que mantenían tenso el cuerpo de la bota. El empalmillau es la fase más lenta y paciente de todo el trabajo de fabricar unas botas. En la terminación, Emilio corta en bisel las puntas del cerco para montar una sobre otra manteniendo la uniformidad en el grueso. Después cierra el cosido con un fuerte nudo del cabo. Antes de poner la suela, moldea el cerco en tres fases sucesivas: primero a mano, luego con la tenaza y después con el martillo. Esto se llama cerco vuelto. Hay también otro cerco que se utiliza para hacer zapatos y botas, pero no, como éste no queda. Osea, es el cosido éste no se ve de empalmillar. Bueno, ahora a esto se le aplica un trozo de rueda de coche, de auto, y lagente puede dar unos cuantos puntapiés antes de terminarlas, unos cuantos pasos. Ahora lo que hacemos es, ... estas lonas que lleva adentro las corto, porque si no, con el tiempo como la lona se encoge al mojarse y por ahí, pues entonces quedarían mas flexible, mas plano y nunca mas se tuerce. Para armar y reforzar la suela, Emilio utiliza un relleno de cuero. Porque aquí interesa que sea potente porque si no, el tacón llegaría a partir la suela. Despatillar consiste en rebajar el cuero con la cuchilla para mantener la superficie lisa. Esto se pone cartón, pero yo le tengo mucha manía al cartón.  Esto así simplemente pegado no se soltaría, tardaría bastante, porque estasestrías que le hacemos aquí, para ratos dejan soltar el pegamento. Hay que dejarlo secar un poquito. Aplicado el pegamento en las dos superficies a unir, la bota y la suela, llega el momento de pegarlas. Unos martillazos y sucesivas presiones con la tenaza de montar dejan el caucho adherido a la bota. Tras cortar con la cuchilla la parte sobrante de la suela, el zapatero la cose a la bota utilizando una lezna impregnada en jabón lo que facilita su introducción en las superficies de cuero y caucho. Después de repasar la suela, Emilio recorta el cerco sobrante con mucha paciencia, procediendo así a los retoques de terminación de la bota. Aunque la suela ya está terminada y repasada, todavía hay que añadirle el tacón. Para que se adhiera bien el pegamento, el zapatero pule en el rápido la parte de caucho donde donde irá esa pieza complementaria, aislada con una pieza de cuero llamada contrafuerte. El rápido es una máquina equipada con varias ruedas de esméril, cartón ocepillos de distintos granos y medidas que el zapatero utiliza para repasar losbordes, pulir las terminaciones y abrillantar el cuero. Con estos últimos detalles las botas quedan terminadas. Sólo con desatar loscordones provisionales, el espacio y la forma mantenidos por la horma podránser ocupados por el pie del comprador.