CINTREUSES DE TUBES SANS SOURIS NARGESA CC60 ET CC90

Prada Nargesa les presenta la nueva generación de curvadoras de tubo sin alma CC90 y CC60 Les mostraremos como fabricar barandillas. Curvar tubo cuadrado Diferentes formas de calcularlos desarrollos de los tubos fabricaremos diferentes piezas paradistintas aplicaciones ventajas de la tecnología 4.0 cómo colocar las diferentes piezas para un óptimo curvado las infinitas propiedades del controlCNC todas las curvaturas de tubos CC60 y CC90 están fabricadas y montadas en nuestras instalaciones bajo estrictoscontroles de calidad empezamos este tutorial fabricando unparking de bicicletas primero marcaremos los puntos de inicio de las curvas hay diferentes formas de medir el desarrollo del tubo en este caso utilizaremos una simple cuerda para reseguir la geometría de la pieza por elcentro del tubo hacemos una marca y medimos el resultado tomamos la medida de los dos extremoshasta el inicio de cada curva medimos los dos ángulos internos de lapieza una vez cortado el tubo a 645 milímetros marcamos los dos puntos de inicio de la curva colocamos la matriz de 20 milímetros en la CC90 y la atornillamos montamos la contra forma pertinente ajustamos el carro y apretamos la roscacon la mano creamos un nuevo programa en modoautomático seleccionamos la medida del tubo: 20milímetros seleccionamos el espesor del tubo: 2milímetros anotamos los 60 grados de la primeracurva añadimos otra curva e introducimos los120 grados de ésta guardamos el programa con el nombredeseado presionamos la celda número 1 paraempezar por la primera operación y ponemos en marcha la máquina hacemos coincidir la marca del tubo conla marca de la matriz Tenemos el tubo listo para curvar ejecutamos el primer curvado a 60 grados giramos la pieza y nivelamos el tubo aumentamos la velocidad y realizamos elsegundo curvado a 120 grados comprobamos que realmente las dos piezasson iguales vamos a fabricar una silla metálica en esta ocasión seguimos lasindicaciones de un plano pulsamos el icono de automático escogemos la medidadel tubo y el espesor anotamos la medida del primer ángulo: 30grados añadimos otra curva e introducimos los90 grados el tercer ángulo de curva también a 90grados y finalmente introducimos los 30 gradosdel último curvado guardamos el programa y le ponemos unnombre o referencia la tecla INFO del CNC nos permiteguardar información extra en cada programa escribimos la distancia dondecolocar el primer stopper del tope en la casilla NOTA podemos apuntaraquellas indicaciones que normalmente tenemos en nuestra libreta de apuntes en este caso la longitud total de la pieza en la segunda curva anotamos el ángulo C de 90 grados esta medida nos indica que debemos rotar el cabezal 90 grados introducimos también la distancia del segundo stopper en la tercera curva indicamos sólo ladistancia del tercer stopper ya que la curva se realiza en el mismo plano quela segunda y no es necesario rotar el cabezal en la última curva giraremos el tubo 90grados y colocaremos el stopper a 535,3 milímetros validamos, guardamos estos nuevos datosextra seleccionamos la primera curva delprograma y ponemos la máquina en marcha aflojamos los tornillos correspondientesa 0 grados y 90 grados para que el tope se posicione correctamente en elmomento de efectuar estos giros colocamos los stoppers a la distanciarequerida fijamos el tubo al plato y lubricamosla zona de curvado apretamos el pedal para que la CC60realice la primera curva deslizamos el tope hasta el primerstopper y giramos el tubo 90 grados hacemos la segunda curva y seguidamentela tercera en el mismo plano desplazamos y giramos el tubo para hacerla última curva en la realización de esta pieza seaprecia la importancia del cabezal desplazado de la máquina sin esta característica de concepción estructural de la curvadora resultaríaimposible ejecutar esta pieza para crear la segunda parte de la sillasolo es necesario colocar los stoppers y realizar cuatro curvas a 90 grados liberamos el tubo aflojando las garras y ya tenemos la silla lista para la soldadura vamos a fabricar una ventana oscilantepara este buggy CAN-AM nos ayudamos de un cartón para realizar una plantilla dibujamos el contorno del marco de laventana medimos los ángulos de la plantilla eintroducimos todos los datos en el CNC uno a uno efectuaremos todos loscurvados de esta ventana para evitar la colisión del tope con lamáquina soltaremos el tubo antes de hacer el último curvado deberemos teneresto en cuenta a la hora de fabricar todas las piezas geométricamentecerradas introducimos un redondo macizo de 28 milímetros en el interior parareforzar el punto de unión colocamos el marco encima de laplantilla y comprobamos que las medidas sean correctas procedemos a lafabricación en serie asistimos al montaje en directo de laventana ya pintada y tapizada gracias a los profesionales de QUBU porcompartir con nosotros este proceso en el siguiente ejemplo fabricaremos unaescalera de acero inoxidable para una piscina partiendo del plano de la piezacalcularemos la longitud total a la que debemos cortar el tubo sabemos que eldiámetro del tubo es de 42,4 milímetros y que el radio de la rutina es de 127,2milímetros vamos a calcular el desarrollo del tubo sumando la longitudde los tramos 100,8 más la longitud de la curva A más 1072,8 más la longitudde la curva B más 596,44 más la longitud de la curva C más 572,8 utilizaremos el factor K=0,01745 para calcular la longitud de cada curva multiplicando el factor K por el radio de la rutina y por la diferencia entre180 grados y el ángulo interno de la curva la longitud de A es 0,01745 por 127,2 por la diferencia entre 180 y 90 grados la longitud A es de 199,77 milímetros la longitud de B es 0,01745 por 127,2 porla diferencia entre 180 y 142,5 grados la longitud B es de 83,24 milímetros la longitud de C es 0,01745 por 127,2 porla diferencia entre 180 y 38 grados la longitud C es de 315,19 milímetros así tenemos la longitud total sumando100,8 + 199,77 + 1072,8 + 83,24 + 596,44 + 315,19 + 572,8 total: 2941,04milímetros definida la longitud total vamos acalcular en qué posición deberemos colocar cada stopper para el stopper 1partiremos de la longitud total y le restamos los 100,8 milímetros del primertramo total: 2840,24 milímetros para el stopper 2 partimos de estos 2840,24 y le restamos los siguientes tramos de 199,77 y 1072,8 total: 1567,67 milímetros seguimos el mismo procedimiento para elstopper 3 1567,67 - 83,24 - 596,44 total 887,99 milímetros colocamos la rulina en el eje de lamáquina fijamos la brida a la rulina con el pasador y la contra forma al carro, enel sentido de curvado como indican las flechas atornillamos el extremo del tirante aleje para asegurar la rulina y colocamos el otro extremo en el carro. Apretamos eltirante con fuerza disponemos los stoppers en lasposiciones que hemos calculado regulamos el tope transversal a la mismamedida que el radio de la rulina que utilizaremos, en este caso 127,2milímetros fijamos el tubo al plato del tope deslizamos el carro hasta que la contraforma contacte con el tubo y losujetamos ajustando el husillo apretamos el tirante para que elconjunto quede bien sujeto lubricamos la contra forma y el tubo y realizamos laprimera curva deslizamos el tope hasta el siguientestopper y procedemos con la segunda y la tercera curva una vez terminada la baranda de piscinacomprobamos el perfecto acabado de la curva interna sin arrugas, así como elredondeado de la curva externa sin deformaciones existen dos tipos de curvado en tubocuadrado uno con la hendidura interior con radio pequeño y el otro sinhendidura pero forzosamente de radio más grande las matrices con hendidura estánfabricadas con una rampa ascendente para minimizar la deformación y realizar unbuen acabado industrial dependiendo de las necesidades delcliente y de la pieza fabricamos una matriz con más o menos deformacióncontrolada en el interior vamos a poner todo esto en prácticafabricando un somier de cama colocamos la rulina para tubo cuadradode 40 milímetros la brida y la contraforma es importante lubricar abundantemente elalojamiento interno de la matriz para conseguir una buena extracción del tubo colocaremos la soldadura en la parte inferior o superior para que no afecte ala deformación controlada de la curva en otro caso práctico haremos unaprotección con un tubo de 60 x 2 milímetros marcamos los inicios de cadacurva colocamos la contraforma fijándonos en el sentido de giro de larulina ajustamos la marca del tubo con la marcade la contraforma y apretamos el tirante realizamos la primera curva a 90 grados a continuación nivelamos el tubo paraque el siguiente doblado sea perpendicular lubricamos y hacemos lacurva central de la pieza para finalizar colocamos el tubo en laúltima marca y lo nivelamos de nuevo a 90 grados para hacer la última curva retiramos el extremo del tirante parauna extracción rápida de la pieza nos desplazamos a las instalaciones deNàutic Services para mostrarles las infinitas aplicaciones de estas máquinasen el campo de la náutica pasamanos, arquilladas para toldos, arcos de radar y todo tipo de accesorios en acero inoxidable vamos a curvar la barandilla para laproa de una embarcación con la CC90 programamos las tres curvas en el CNC yguardamos la secuencia con la ayuda de los dos ejes del topepodemos realizar esta pieza en apenas unos minutos optimizando al máximo laproducción en serie fabricamos una baranda en aluminio de 40x 2 milímetros con una barra de 6 metros pasando a través del orificio del plato como podemos comprobar el acabado de lacurva en aluminio es perfecto al fabricar piezas con diferentescurvados y de grandes dimensiones el tope de dos ejes es una gran ventaja unsolo operario puede realizar toda la pieza con máxima rapidez y exactitud sinnecesidad de ayuda si necesitamos hacer una única curvahabilitamos el modo manual seleccionamos el diámetro del tubo y elespesor seguidamente introducimos el ángulo dela curva y la máquina está lista para trabajar una vez hechas las marcas en losextremos introducimos el tubo hasta el punto cero de la rutina realizamos la curva de 45 grados pero alcomprobarla observamos que el ángulo es de 140,5 en lugar de 135 grados procedemosa la corrección de estos 5, 5 grados presionamos el icono y escribimos losgrados de corrección colocamos de nuevo el tubo en la máquinay repetimos el curvado comprobamos que ahora la curva escorrecta y el ángulo corresponde a 135 grados verificada la pieza incrementamosla velocidad para aumentar la producción soldamos unas pletinas en los extremos,pulimos el conjunto y ya tenemos estas piezas terminadas otra de las áreas de aplicación laencontramos en las defensas y accesorios para automóviles, en este caso vamos amanufacturar un parachoques para un vehículo todoterreno podemos apreciar la calidad en elacabado de las curvas es impecable continuamos con dos ejemplos más en laCC90 curvando tubos de gran diámetro 88,9 x 5,3 milímetros que equivale a 3pulgadas cédula 40 en este primer caso en hierro en el segundo caso el tubo es de aceroinoxidable para curvar tubos superiores a tresmetros de longitud desmontaremos el tope interno del plato y lo convertiremos enpasante para tubos inferiores a 42,4 milímetros o una pulgada y cuarto dediámetro introducimos el tubo a través del platoy lo fijamos ajustamos el tope transversal a 120milímetros igual que el radio de la rulina con la que trabajamos procedemos a realizar las curvaspertinentes hasta que el tope ya no se pueda acercar más a la máquina aflojamos las garras y desplazamos el tope hasta el final de las guías fijamos de nuevo las garras para seguirtrabajando para espesores delgados utilizaremos lascontraformas mecanizadas y para espesores gruesos utilizaremos losrodillos de apoyo se fija el porta rodillos al carro talcomo se indica en la imagen y se introducen los dos rodillos colocamos la brida en la rutina ytenemos el conjunto preparado estos rodillos reducen la fricción conel tubo y permiten un óptimo acabado en tubos de grandes espesores utilizando la misma rulina sustituyendola brida y colocando una contraforma podemos curvar el mismo diámetro de tubopero con menos espesor una de las ventajas de las curvadorasNargesa es su escote que permite realizar curvas de grandes dimensiones para lasrutinas pesadas incorporamos dos puntos de sujeción para facilitar su montaje estas aplicaciones son muy habituales enmobiliario urbano de todo tipo otra de las principales ventajas de lascurvadoras Nargesa es la integración de la tecnología 4.0 siempre que el cliente nos dé su aprobación nuestro servicio técnicopodrá conectarse remotamente para actualizar el software, apoyarlotécnicamente, encontrar posibles anomalías e incluso utilizar la máquinasin necesidad de desplazarse las ventajas de contar con la tecnología4.0 son infinitas y la distancia entre cliente y fabricante desaparece biblioteca de diámetros en milímetros,pulgadas Schedule o Whitworth listado de diferentes radios para cadamatriz editable por el cliente según sus necesidades relación de posibles espesores programación táctil de la velocidad,ajustable retroceso automático si desactivamos el retroceso debemos pulsar el pedal de la izquierda paracurvar una vez finalizada la curva, el de laderecha para retroceder si activamos el retroceso automáticosolo debemos pulsar el pedal de la izquierda la máquina realiza la curva a los grados deseados y retrocede al punto de iniciode forma automática selección de los grados corrección de grados contador de piezas en modo simple únicamente suma las piezas que se han fabricado pulsando encima podemos borrar oactualizar el contador pulsando el icono de la derecha podemosprogramar la cantidad de piezas a fabricar una vez finalizadas la máquina sedetiene automáticamente el icono INFO permite introducir lainformación de cada pieza sustituyendo la libreta ángulo, ángulo de giro, medidadel tope y cualquier nota que creamos importante desarrollo del tubo, material,proveedor... facilita y agiliza la fabricación de una pieza en futurasocasiones programación de múltiples curvas o curvaúnica accediendo al menú aparece un conjuntode iconos pulsando la biblioteca accedemos a los diferentes programasexistentes para cargar un programa solo debemos presionar encima del nombredeseado en el icono Herramientas podemosseleccionar el idioma del software y si deseamos trabajar en milímetros oen pulgadas a diferencia de otras curvadoras elcabezal desplazado permite realizar curvas complejas sin colisionar con lamáquina en muchas ocasiones este rasgo puede serla diferencia entre poder o no poder fabricar una pieza Desclave automático: la contra forma y elcarro oscilan lateralmente facilitando la extracción del material sin lainteracción del operario Doble sentido de giro: la programación dedoblado a derechas e izquierdas facilita la fabricación de piezas complejasmuchas veces imposibles de fabricar en máquinas de una sola dirección decurvado para cambiar el sentido de giro presionamos el icono de giro a derecha,confirmamos la operación y desplazamos el punto de inicio retiramos la contraforma para poder darla vuelta al carro giramos también la contraforma y lacolocamos de nuevo la máquina está lista para trabajar enel sentido contrario de giro en este caso a derechas a diferencia de otras marcas, Nargesasuministra de serie el tirante de refuerzo es el CNC de la máquina quien,dependiendo del icono, nos indica si debemos o no colocarlo introducimos el diámetro de un tubo de una pulgada y tres cuartos seleccionamos el espesor de 3 milímetros el icono del CNC nos indica que debemoscolocar el tirante si modificamos el espesor a 1,2milímetros el CNC nos indica que no necesita el tirante atornillamos la arandela de sujeción teniendo en cuenta la ranura para elpasador de la brida para una mayor productividad podemosacoplar el tope posicionador de dos ejes a cualquiera de los dos modelos estetope proporciona agilidad, precisión y máxima productividad a todos lostrabajos realizados cuenta con un sistema anticolisión que evita el choquede éste con la máquina la mayoría de curvadoras solo puedengarantizar buenos acabados en grandes espesores se calcula este espesoren un 10% del diámetro del tubo las novedosas contraformas fabricadas porNargesa garantizan un buen acabado incluso en espesores delgados muy pordebajo del 10% les mostramos algunos ejemplos de diferentes diámetros yespesores estanterías laterales para almacenarmatrices las curvadoras sin alma quefabricamos se caracterizan por su robustez accionadas con un reductorplanetario de transmisión mediante piñones helicoidales templadas en lospuntos de desgaste estas máquinas pueden soportar jornadas laborales extremas lubricante Bend-8 Nargesa, favoreceel acabado de la curva exterior evitar rugosidades y estrías interiores reduceel desgaste de la matriz ideal para tubo de poco espesor lubrica para reducir lafricción previene y disuelve la corrosión abrillanta y protege limpia yelimina la suciedad fácil de transportar al lugar de trabajo el modelo CC60 puede conectarse a 110 o 220 voltios monofásico el modelo CC90 puede conectarse a 230 o400 voltios trifásico mantenimiento general: la máquina nosavisará en el momento de hacer el engrase del cabezal presionamos el iconoy la advertencia para borrar la alarma hasta el siguiente aviso presionamos el paro de emergencia y desmontamos la placa delantera del cabezal engrasamos el piñón delantero con laayuda de un pincel desbloqueamos el paro de emergencia y rotamos el piñón 180grados a máxima velocidad bloqueamos la máquina de nuevo paramanipularla con seguridad engrasamos el resto del piñón y colocamos la placadelantera del cabezal para completar el mantenimientolimpiaremos y lubricaremos con Bend-8 todas aquellas partes en las que puedahaber restos de cascarilla y suciedad prestando especial atención a las zonasmóviles de la máquina desbloqueamos el paro de emergencia gracias por confiar en Nargesa, seguimostrabajando para ofrecer los mejores productos y dar el mejor servicio